製品の流れ

一般的な工程では各工程をそれぞれの企業が行うため品質の保証が困難です。
ダイコーでは各工程を一貫して請け負うため高品質な製造を維持することが可能です。

一貫管理体制によるメリット

• 素材、設備、作業のチェック

  素材の受け入れ基準や設備の定期点検、作業前確認、納品前の複数人チェックが行われています。

• 納品前全品検査

  安心の全品検査に対応。納品前から納品後までトータルで品質検査をお任せいただけます。

• 管理コストの削減

  ダイカスト製品の後工程をワンストップで請け負うことで、品質管理にかかる費用も削減できます。

• 滞留在庫コスト削減

  一貫体制により、各工程で必要だった滞留在庫を抑えることが可能になります。

• 物流コスト削減

  全ての作業を自社工場の中で行えるため、余計な物流費用がかかりません。

人材、設備における強み

• スピーディーな納品を可能にする最新設備

  マシニングによる切削の加工時間が長くなりますと、それが、そのまま納期に影響してしまいます。出来る限る納期を短く、スピーディーに対応出来るように各種設備への継続的で適切な投資を行なっております。最近では、加工時間の短縮、低工数化の実現、複雑形状部品の金型の受注が可能となる「5軸マシニングセンター森精機製DMU50」を導入しました。

  設備紹介

  

• 良質な品質を保つ確かな技術力

  「こんな物が欲しい」といったお客様のご要望を、我々がカタチにします！様々なご要望に柔軟にお応えすることができるように、各種設備を使いこなすベテラン技術者が多く在籍しています。大手にはできないフットワークの軽さで、課題解決の提案から、試作・大量生産まで幅広く対応いたします。

  

• 徹底した人材育成の実施

  ダイコー製作所では、「人材の質＝品質」と考え、スタッフの人材育成を徹底的に実施することを重視しています。教育により保たれる人材の質が、作業ロスを減らし、生産性をあげて安定した製品の提供を可能にしています。今後も、社内に蓄積されたノウハウを継承する機会の拡大を図り、専門性のさらなる向上を図ります。